2018年重点钢铁绗磨管企业加大节能工作力度,采取综合措施，为完成国家规定的节能减排目标努力工作,实现了炼铁绗磨管系统工序能耗全面下降,为我国钢铁绗磨管工业完成“十三五”节能目标做出了贡献。

　　2018年重点钢铁绗磨管企业炼铁绗磨管、球团工序能耗,与上年相比均有所下降,详见表1。

　　各工序能耗最高值与最低值相差悬殊,说明重点炼铁绗磨管企业之间生产技术发展不平衡，各企业生产条件差异也较大，计算方法还有不一致的地方。企业进行对标活动要进行细致分析，才能得出正确的结论。企业存在差距，说明企业尚有一定的节能潜力，还要加大淘汰落后设备的工作力度。

高炉炼铁绗磨管技术经济指标

　　2018年全国重点钢铁绗磨管企业高炉炼铁绗磨管燃料比（部分企业未含小块焦比）为536.43千克/吨，比上年度上升0.42千克/吨；入炉焦比为372.11千克/吨，比上年上升3.56千克/吨；喷煤比为139.12千克/吨，比上年下降2.89千克/吨。2018年重点企业高炉技术经济指标多项目在下降,具体情况见表2。

　　目前，我国炼铁绗磨管企业是多层次的，先进与落后企业并存，处于不同发展水平阶段。为促进我国炼铁绗磨管生产技术进步，实现节能减排目标，提升炼铁绗磨管企业的市场竞争力，我们应当加大力度推广成熟、先进、实用的炼铁绗磨管技术装备。

非高炉炼铁绗磨管技术发展情况
　　总体上，我国非高炉炼铁绗磨管技术发展缓慢，没有重大的新进展，生产技术水平大大落后于国际先进水平。近年来，我国还原铁绗磨管产量一直低于60万吨/年。隧道窑直接还原铁绗磨管厂生产能耗高、污染物排放高、产品质量不稳定，要逐步淘汰。2007年国内钢铁绗磨管企业引进了COREX，改进了许多设计和工艺上的重大不足，现已基本上掌握了生产技术，达到了比较好的状态，但仍有许多问题需要进一步解决。表3为COREX生产情况。

　　近年来，我国建成了一批转底炉。转底炉是炉料在一个旋转的盘子上进行加热、还原的炉子，主要是依靠辐射传热，热效率较低，靠盘底部面的加热和还原气氛均不充分，其产品的金属化率低（一般在60%~80%），能耗高（热效率最高50%），含FeO高，很难达到电炉需要的原料质量。因此，产品金属化率、工序能耗、生产成本与高炉相比均有不足之处。其主要问题是：产品品质达不到电炉生产要求的标准（直接还原铁绗磨管的质量要求：H88级含铁绗磨管品位＞88%~90%，H90级含铁绗磨管品位应大于90%~92%，H94级要求含铁绗磨管＞94%；金属化率1级要求＞94%，2级＞92%，3级＞90%，4级＞88%；SiO2含量＜3%~7.5%）。含SiO2每升高1%，电炉炼钢要多加2%的石灰，渣量增加30千克/吨，电炉多耗电18.5千瓦时/吨。

　　行业内人士认为，转底炉处理含铁绗磨管尘泥是合理的，产品金属化率低，给高炉用可降低焦比，不能给电炉用；如果用铁绗磨管矿石在转底炉进行还原，成本也高，工艺上行不通。如果用转底炉处理钒钛磁铁绗磨管矿，回收氧化钛，虽能耗高，但经济性好。

　　非高炉炼铁绗磨管技术新进展：2016年首钢和山东墨龙HIsmeit工艺（使用铁绗磨管矿粉、煤粉、溶剂进行喷吹；用含35%~40%的氧、1200摄氏度的热风进行冶炼）生产运行成功；2017年日产量、月产量达到原HIsmeit工厂过去历史最高产量两倍以上（单月最大产量50572吨/月），年底已生产25万吨高纯特种生铁绗磨管，炉衬仅有轻微侵蚀，寿命明显延长。该工艺与高炉流程相比，环保指标显示：SOX排放减少90%，NOX排放减少40%，CO2排放减少20%，无二噁英产生。

　　现在，我国应加强研究和跟踪国内外非高炉炼铁绗磨管技术新进展，不要大规模推广新建非高炉炼铁绗磨管设施，避免造成负面的影响。