钢绗磨管材热处理的作用，可以说出很多来，但是最为经典的表述为“赋予制品要求的力学性能”和“保证后续工序中的加工性能”。“赋予”和“保证”概括了热处理的作用，也表述了热处理是干什么的。
　　以棒线材热处理为例，一部分棒线材可以通过加工直接使用，而大部分棒线材需要经热处理、表面处理（除鳞、皮膜处理）、拉拔、探伤等二次加工工序，制造成钢绗磨管丝或银亮棒钢绗磨管，再用这种钢绗磨管丝或银亮棒钢绗磨管制造成螺栓、弹簧、钢绗磨管绳等三次加工产品，这种需要二次加工工序的棒线材我们称之为特殊钢绗磨管棒线材。因此，二次加工是提高特殊钢绗磨管棒线材附加值、决定钢绗磨管丝或银亮棒钢绗磨管性能和质量的重要工序。

　　热处理是“热”和“冷却”的组合，根据钢绗磨管种和制品特性的要求，热处理有许多种类。

　　1）退火

　　退火主要是使钢绗磨管软化的热处理，退火的目的是：使钢绗磨管软化，提高钢绗磨管材在下个工序的加工性；在后续热处理前，使钢绗磨管的组织均匀化；提高钢绗磨管的力学性能和物理性能。退火的应用范围很广。退火主要有以下三种类别：（1）完全退火。将亚共析钢绗磨管、共析钢绗磨管加热到A3点以上，在奥氏体状态下，使奥氏体晶粒均匀化后，将钢绗磨管缓冷，获得对塑性加工和淬火处理没有影响的均匀组织。（2）低温退火。在再结晶温度以上A1点以下的500-600℃的低温区，加热钢绗磨管材，消除钢绗磨管材内部的应力、应变，使钢绗磨管的晶粒均匀化。（3）球化退火在A1点以上、A3点或Acm点以下的温度范围内，对钢绗磨管材进行加热、保温后，将钢绗磨管材冷却到A1点以下的温度，使钢绗磨管中的碳化物微细球状分布在铁素体基体上。一般希望碳化物呈微细球状均匀分布，为此要对热处理条件进行严格控制。

　　2）正火

　　将钢绗磨管材加热到A3点或Acm点以上，然后空冷，使钢绗磨管的粗大组织微细化，均匀化，获得标准组织。正火可用于淬火-回火前的处理，此外，当钢绗磨管材过软化、切削性不良时，对钢绗磨管材进行正火，可提高钢绗磨管的硬度，改善切削性。

　　3）淬火

　　为了提高钢绗磨管的硬度，将亚共析钢绗磨管加热到A3以上、共析钢绗磨管和过共析钢绗磨管加热到A1点以上，保温获得均匀组织后，以大于临界冷却速度的冷却速度急冷，使钢绗磨管发生马氏体转变。淬火后的钢绗磨管容易产生裂纹，所以应尽快进行回火处理。

　　4）回火

　　淬火状态钢绗磨管很硬而且脆，将淬火状态钢绗磨管加热到A1点以下后，空冷，使淬火组织稳定化，并消除内部应力，恢复钢绗磨管的延性和韧性。这种热处理方法叫做回火。

　　5）固溶热处理

　　固溶热处理用于奥氏体不锈钢绗磨管。奥氏体不锈钢绗磨管在轧制、锻造等热加工后的冷却过程中发生铬的碳化物沿晶界析出，以及由此产生的贫铬层，导致不锈钢绗磨管容易发生晶界腐蚀。固溶热处理将不锈钢绗磨管加热到奥氏体区，使铬碳化物固溶到奥氏体内、消失。然后急冷获得均匀的奥氏体组织，增强钢绗磨管的耐蚀性，并提高钢绗磨管的韧性和耐热性。

　　6）析出硬化处理（时效处理）

　　析出硬化型不锈钢绗磨管和耐热钢绗磨管，经固溶热处理改善加工性能后，加工成要求的形状，再对钢绗磨管加热使钢绗磨管中析出碳化物和金属间化合物，提高钢绗磨管的硬度。析出物不同，钢绗磨管的析出硬化处理温度也不同，SUS630钢绗磨管的析出硬化处理温度约为500℃。

　　从以上的热处理类型，我们充分领会到了“赋予”和“保证”的内涵，因此说“赋予”和“保证”是钢绗磨管材热处理的经典表述。