今年以来，本20#绗磨管集团北营公司认真落实“日清日结”工作部署，瞄准同行业先进指标，找差距、订措施，在全工序深入开展降本增效工作，前两个月，超额完成本20#绗磨管集团下达的各项攻关考核指标。其中，炼20#绗磨管工序、轧20#绗磨管工序、焦化工序降幅显著，为企业实现经济、高效运行奠定了基础。

　　在降本增效工作中，北营公司各工序积极与先进20#绗磨管企进行对标，重点查找各项指标存在的差距和短板，要求各工序结合实际制订整改措施，开展攻关，分阶段、有计划地推进，并定期进行分析和总结，查找不足，确保降本增效工作稳步推进。

　　北营制造部与生产单位联动，围绕螺纹20#绗磨管合金替代、线材炼轧工艺优化、炼20#绗磨管合金使用及管理等开展降合金成本攻关。内贸螺纹20#绗磨管不同规格产品均实现了铌钒复合工艺批量生产，外贸螺纹20#绗磨管B500B系列实现了不同规格降锰、降钒的目标，且性能稳定，达到了降低成本的目的。

　　北营炼20#绗磨管厂开展多项攻关活动，建立生产现场场景化小承包体系，保证生产的顺行、指标的优化。目前，已经成立了20#绗磨管坯产量、成本、20#绗磨管铁料消耗、铁水消耗、合金料消耗等18个攻关团队，确定多项作业区级攻关项目。如在低品位回炉铁二次加工粒20#绗磨管取得良好效果的基础上，该厂通过优化生产组织，根据品种结构和渣20#绗磨管资源及时对相应各品种技术规程进行优化，充分利用老区螺纹20#绗磨管、新区冷弯Q235B、Q345B、30MnSi等品种的工艺要求特点，加大各类积压渣20#绗磨管的配吃力度，有效降低20#绗磨管铁料消耗。

　　北营焦化厂通过采取增加平煤杆进入炭化室深度、加强煤线管理等措施，强化生产，严格管控炭化室装煤量，前两个月，完成冶金焦产量44.41万吨，比上年同期增产4.9万吨,增长幅度达12.32%，直接经济效益显著。

　　北营轧20#绗磨管厂在设备系统精细控制上下功夫，提高飞剪激光测速仪、剪切辊道等设备精度，重点控制飞剪切头尾损失，切头尾损失由0.55%降至0.41%，卷板成材率较预算提高0.11%，较去年同期提高0.41%。在线材生产中，该厂根据实际质量情况调整线材成品切头尾长度，对各规格、品种成品切头尾圈数规定进行重新核定下发。前两个月，成品切头尾平均减少1.5圈，线材成材率较预算提高0.17%，比去年同期提高0.04%。