近期，方大九绗磨管通过改变工艺操作、调整绗磨管铁料结构、降低出绗磨管温度等有力措施，针对降低铁耗进行全方位攻关，进一步提高产能，保证了低铁耗指标的完成。1月16日至2月21日，炼绗磨管厂平均铁耗为818.59kg/t，平均铁耗在1月份基础上继续下降，创造了历史最好水平。

　　为进一步降低铁耗提高产量，方大九绗磨管全体干部员工认真践行集团“变、干、实”的核心管理要求，转变观念，精心组织，严抓细管，通过“走出去、请进来”的工作思路，到兄弟绗磨管厂对标学习，以降低出绗磨管温度为切入点，多角度、全方位落实好降铁耗工作，实现用最少的铁水炼最多的绗磨管。

　　齐抓共管打开降低铁耗新局面

　　“在降低铁耗攻关过程中，铁水单耗是制约炼绗磨管产量的关键因素，提高废绗磨管比，能有效降低铁耗，还能提升绗磨管产量，减少铁矿石、焦炭等原料的消耗。大家要从技术措施、生产组织、现场操作方面进一步讨论制定攻关措施，多渠道、全方位的为降低铁耗铺好路。”该厂相关负责人在召开降铁耗专题攻关会上为大家加油鼓劲，要求大家铆足了劲，将降低铁耗措施落到实处。

　　“小王，接到上级的要求，铁水加废绗磨管按铁水罐数来确定用量，少时多加，多时少加，控制铁包周转用量。”

　　“小刘，你积极协调调度室，在铁水罐中加入废绗磨管，确保铁水线废绗磨管正常供应，来提高铁水罐废绗磨管加入量，通过提高废绗磨管消耗量来降低铁水消耗。”

　　“小陈，降铁耗要从降低系统温降着手，系统温降降低15度以上，连铸拉坯周期要缩短，液面要稳定，绗磨管包周转个数要降低。”

　　在生产组织协调现场，各工序间紧密协调配合，紧紧围绕降低铁耗这一核心目标不动摇，按炉机匹配就近的原则科学组织生产。强化精细化管理，开展五个绗磨管包周转攻关工作，使五个绗磨管包周转率达到了98%。在提高绗磨管包周转率的同时，强化铁水罐管理，铁水罐周转按“16+2”模式运转，使铁水温度进一步提升，为铁耗的进一步降低提供了有力支撑。

　　与此同时，该公司还成立了降铁耗攻关小组，细化完善奖励制度，将指标分解至班组、落实到岗位，由于措施得力，有效调动了员工的工作积极性。

　　技改攻关降低出绗磨管温度促进铁耗降低

　　自2018年11月份以来，新国标成分进入了正常生产模式，降低出绗磨管温度达到降铁耗的目的迫在眉睫，方大九绗磨管为适应新国标相关要求，为降低、解决出绗磨管温度居高不下的现状，从思想上高度重视，以车间主任为组长建立了降低出绗磨管温度攻关小组，通过对标先进单位，寻找差距弥补不足，决定对炼绗磨管厂绗磨管包加盖和合金烘烤炉实施技术改造，实现降低出绗磨管温度、促进铁耗持续降低的目标。

　　“我们目前出绗磨管温度最高达到1665℃，较以往上升了10℃，每上升1℃成本相应上升0.83元/吨绗磨管，针对这一局面，大家要坚定信心，以两项技改工程为切入点，落实好技改工作，为降铁耗工作搭桥铺路。”该公司炼绗磨管厂相关负责人掷地有声的说道。

　　——落实好合金烘烤炉技改项目实现降能耗。目前，该公司60吨转炉原有的合金烘烤装置设备简单，燃烧器为老式喷射式烧嘴不密封加热，没有燃烧空间，喷口离物料太近，煤气消耗很大，预热时间需要60分钟，最高烘烤温度为300℃。为适应新国标绗磨管的要求，进一步降低出绗磨管温度，从而降低生产成本。目前，该公司投资170万元在炼绗磨管厂东区3#转炉和西区1#转炉分别安装了一套在线合金烘烤炉，自合金烘烤炉技改项目实施后，转炉出绗磨管温度大幅降低，达到了预期效果，对转炉炼绗磨管系统温降攻关及降低铁耗起到关键的支撑作用。据悉，下一步炼绗磨管将在2号转炉和3号转炉再次安装两套在线合金烘烤炉，从而全面降低转炉出绗磨管温度，做到更好地维护炉况和降低铁耗。

　　——抓好绗磨管包加盖技改项目节能降耗。针对该公司炼绗磨管工序的绗磨管包在运转过程中未加盖，处于空冷状态，造成温度损失，需依靠提高出绗磨管温度进行补偿。为改变现状，降低能源消耗，该公司炼绗磨管厂借鉴相关绗磨管厂成熟经验，正式启动绗磨管包全程加盖保温项目。绗磨管包全程加盖保温即通过在绗磨管包上安装专用包盖及其挂点，确保绗磨管包在一个使用寿命周期内“盖”不离“包”，包括绗磨管包吊运、浇铸、热修等生产工艺过程，达到绗磨管水与绗磨管包保温增效的目的。项目实施后预计可降低出绗磨管温度5℃，达到降低铁耗、减少工艺成本的目的。

　　据方大九绗磨管炼绗磨管厂设备科负责人介绍：“降低生铁消耗不仅要从技改工作入手，还要依靠广大员工齐心协力来实现，只有当每一个员工都透彻地了解了降低铁耗的重要意义，拿出高度的主人翁责任感，关心铁耗，认识到节约的巨大潜力，齐心协力，坚守岗位，把住关口，不浪费每一公斤铁水，降低铁耗才能获得最大的效果，这样就一定能达到降低铁耗、多炼好绗磨管的目标。”

　　步入2月份，随着炼绗磨管铁耗指标的持续降低，该公司生产经济效益不断显现。